Zone des arrivages

2017-10-11T11:14:32+02:00

Zone des arrivages

Anlieferung

Livraison

Les poulets sont livrés dans des conteneurs par camion. Dans le hall d’arrivage climatisé, les animaux bénéficient d’une phase d’apaisement de deux heures. Pour cela, le hall est éclairé avec une lumière bleue que les poulets ne voient pas. Après le déchargement des conteneurs, les camions sont nettoyés et désinfectés. Le déchargement des conteneurs est entièrement automatisé. Les animaux glissent sur une large bande de transport à tremplin qui avance lentement. Des capteurs optiques surveillent le vidage complet des conteneurs. Les conteneurs vides sont ensuite nettoyés, désinfectés et préparés pour le prochain transport dans un tunnel de lavage.

Betaeubung

Étourdissement

Nous veillons particulièrement à ce que l’abattage soit le moins stressant possible. Les animaux sont étourdis en douceur avant que l’abattage ne commence. À la fin du tunnel d’étourdissement se trouve ce que l’on appelle le carrousel. Les poulets y sont suspendus par les pieds dans une chaîne sans fin. Étant donné que les animaux sont étourdis, ce procédé n’est stressant ni pour les animaux ni pour les collaborateurs. Cela permet également de minimiser le dégagement de poussière. Chaque collaborateur peut régler individuellement sa hauteur de travail à l’aide d’estrades de manière à garantir des conditions de travail ergonomiques. Le procédé d’étourdissement au gaz a été repris dans la nouvelle directive de protection des animaux au moment de l’abattage qui est entrée en vigueur en 2013.

Automatische Qualitaetssicherung

Assurance qualité automatique

Après l’abattage, les poulets sont plongés dans un bain d’eau chaude ce qui facilite ensuite le plumage qui est lui aussi entièrement automatisé. Tout de suite après, les poulets passent devant un système de caméras qui compare la qualité des animaux aux normes définies.

Zone « Prêt à cuire »

2017-10-11T11:17:30+02:00

Zone « Prêt à cuire »

« Prêt à cuire » signifie que les poulets sont pratiquement prêts pour être cuisinés. Ils sont plumés, vidés, les abats sont récupérés et la présence de maladies dans les poulets et les abats est contrôlée. Les poulets passent par différentes étapes de contrôle. L’inspection sanitaire de la viande est effectuée par des vétérinaires et des contrôleurs du district. La présence d’altérations de la carcasse et des abats correspondants est contrôlée et les carcasses et les abats présentant des défauts sont éliminés. Ensuite, les abats sont séparés à la machine et le cœur, le foie et le gésier sont transformés.

Kontrollstationen

Étapes de contrôle

Lors des deux premières étapes de contrôle, le côté de la poitrine du poulet est inspecté par des contrôleurs officiels. Cette inspection comprend le contrôle de dommages causés par les machines lors du trempage dans le bain d’eau chaude/du plumage comme des os brisés ou des décolorations sur la peau. Ensuite, les poulets passent par des machines qui récupèrent les abats. Lors de la deuxième étape de contrôle, les poulets et les abats sont contrôlés. Cette fois, le contrôleur officiel inspecte le dos du poulet et les abats correspondants. Les contrôleurs chargés de l’inspection de la viande ont été formés par le service vétérinaire.

Kuehlung

Refroidissement

Les poulets vidés sont ensuite suspendus des crochets de refroidissement. Avant de passer dans la zone frigorifique, un collaborateur vérifie encore une fois le parfait état de la carcasse. Dans la zone frigorifique, la température des poulets passe à moins de 2 °C en 3 heures.

Zone de découpe

2017-10-11T11:36:46+02:00

Zone de découpe

Seule une petite partie des poulets abattus quittent l’entreprise entiers. Grâce à l’anatomie uniforme du poulet et aux progrès techniques, la découpe est en grande partie automatisée. La majeure partie de la marchandise est préparée pour le comptoir du libre-service des magasins d’alimentation.

Zerlegung

Les ailes, les filets et les cuisses sont découpés dans différents modules qui se suivent et sont placés sur des tapis de transport. La découpe d’un poulet prend de 6 à 8 minutes.

Zerlegung
Zerlegung

Les ailes et les cuisses sont pesées, portionnées et placées manuellement dans des barquettes. Pour les filets, cette tâche est prise en charge par le « robot de pick and place », qui portionne la viande au gramme près dans les barquettes.

Zerlegung

La découpe et la transformation du poulet se passent dans des pièces réfrigérées. Le respect de la chaîne du froid ainsi que de l’hygiène des processus et du personnel est déterminant pour éviter les problèmes microbiologiques et pour garantir la conservation de nos produits. Outre les vêtements d’hygiène, nous mettons à la disposition de tous nos collaborateurs des vêtements de protection contre le froid. Des pauses régulières (toutes les 2 heures), la rotation des postes de travail et l’aménagement ergonomique des tâches, pour ne citer que quelques facteurs, sont des paramètres importants pour des conditions de travail optimales.

Zone de transformation

2017-10-11T11:39:31+02:00

Zone de transformation

L’étude d’un grand groupe agro-alimentaire intitulée « Comment mange-t-on en Allemagne » et réalisée en 2011 constate notamment les points suivants : « La déstructuration du quotidien continue d’augmenter. On mange quand on a le temps. » Et généralement, cela doit aller vite. Grâce à son faible temps de cuisson, la préparation du poulet est déjà en soi adaptée aux nouvelles habitudes alimentaires. Les produits prêts à cuire ou préparés, qui comme leur nom l’indique doivent simplement est posés dans la poêle ou glissés dans le four, facilite encore les choses pour les consommateurs.

Weiterverarbeitung
Weiterverarbeitung
Weiterverarbeitung

Nous avons dans notre assortiment plusieurs produits marinés/ épicés comme un plateau barbecue, brochettes d´aiguillette, brochettes de haut de cuisse, escalopes de filet de poulet, plateaux pour le four, ou d´autres produits comme nos dés d´aiguillette, ou nos émincés. La saison estivale est la saison la plus importante pour ces produits est de Pâques à septembre.

Weiterverarbeitung

Les produits sont assaisonnés dans des « tumblers » qui ont une contenance pouvant aller jusqu’à 600 kg. La marinade liquide est dosée automatiquement en fonction de la recette et le lot de viande est mélangé durant quelques minutes. Les goûts sont développés en collaboration avec nos clients. Paprika, curry et fines herbes sont les épices les plus appréciées.

Weiterverarbeitung

Certaines demandes de clients peuvent uniquement être réalisées à la main. Pour cela, différentes parties du poulet sont placées manuellement dans les barquettes. Les collaborateurs sont formés pour obtenir un produit fini parfait sur le plan visuel, gustatif et microbiologique.

Innovation

2018-03-20T16:42:06+01:00

Innovation

Le mot innovation vient du verbe latin innovare et signifie changer les choses. Cela décrit de manière simple le but des innovations. Des analyses et des études de la situation actuelle sont préalablement réalisées. Les informations ainsi obtenues sont résumées et évaluées.

Les décisions qui en découlent peuvent soit mener à de nouvelles techniques et technologies, soit à une nouvelle utilisation de techniques et de technologies existantes. Dans les deux cas, nous changeons les choses. Nous considérons l’innovation comme la clé du succès et de la compétitivité. Il n’est pas nécessaire de réinventer constamment la roue, l’important est d’avancer à l’aide de celle-ci. Au sein du groupe Rothkötter, l’innovation est certainement un des facteurs qui nous ont permis d’avoir une position compétitive et d’avenir sur le marché.

L’amélioration de la qualité et l’augmentation de l’efficacité sont toujours au centre de nos réflexions. Mais la protection des consommateurs, la sécurité au travail, la protection des animaux ou la protection de l’environnement sont également des éléments importants. Parfois, les plus petites choses ont le plus grand effet, comme les suggestions de nos collaborateurs dans le cadre du programme « Top Tipps » (les meilleurs conseils). Parfois, le dialogue étroit avec les fabricants de nos machines permet des découvertes scientifiques ou des optimisations.

Zone d’emballage et d’expédition

2017-10-11T11:43:20+02:00

Zone d’emballage et d’expédition

La majeure partie de nos produits est conditionnée dans les barquette sous atmosphère protectrice pour les supermarchés.

Verpackung

Le transport des barquettes de la zone de découpe à la machine d’emballage est entièrement automatisé. La température dans la zone d’emballage est de 2 °C afin de garantir le respect de la chaîne du froid.

Verpackung

Les barquettes sont scellées avec un film de protection et sont ensuite pesées et étiquetées. Le numéro de lot imprimé sur l´étiquette de la barquette garantit la traçabilité du produit.

Verpackung

Les barquettes sont placées dans des cartons de transport, l’empilement des cartons et le déplacement des piles de cartons est en partie automatisé. Un robot soulève les cartons empilés et les place sur une palette de transport.

Verpackung

Dans la zone d’expédition, la marchandise est préparée pour les différents clients et est ensuite chargée dans des camions frigorifiques. La température dans la zone d’expédition et à l’intérieur des camions est d’env. 0 °C. Chaque jour, plus de 500 000 U.V.C. quittent les sites de production d’Emsland Frischgeflügel et de Celler Land Frischgeflügel et se retrouvent dès le lendemain au rayon frais des magasins de produits alimentaires.

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