„Bratfertig“ bedeutet, dass die Hähnchen quasi küchenfertig sind. Sie sind gerupft, ausgenommen, die Innereien sind „geerntet“, wie es im Fachjargon heißt und sowohl Hähnchen als auch Innereien sind auf etwaige Krankheiten kontrolliert. Die Hähnchen durchlaufen verschiedene Kontrollstationen. Die amtliche Tierbeschau wird von Veterinären und Kontrolleuren des Landkreises vorgenommen. Dabei werden der Schlachtkörper und die zugehörigen Innereien auf Veränderungen geprüft und fehlerhafte aussortiert. Anschließend werden die Innereien maschinell getrennt und Herz, Leber und Magen weiterverarbeitet.

Kontrollstationen

An den ersten beiden Kontrollstationen wird die Brustseite des Hähnchens durch amtliche Kontrolleure begutachtet. Das beinhaltet die Prüfung auf Maschinenschäden vom Brühen/Rupfen wie Knochenbrüche oder Farbabweichungen auf der Haut. Anschließend fahren die Hähnchen durch die Maschinen, die für das Ernten der Innereien zuständig sind. An der zweiten Kontrollstation werden Hähnchen und Innereien kontrolliert. Diesmal sieht der amtliche Kontrolleur das Hähnchen von der Rückseite und das zugehörige Innereienpaket. Die Fleischbeschauer sind durch das Veterinäramt geschult.

Nur ein geringer Teil der geschlachteten Hähnchen verlässt den Betrieb unzerlegt. Die Zerlegung des Hähnchens ist aufgrund der einheitlichen Anatomie und der darauf basierenden technischen Entwicklung größtenteils automatisiert. Der größte Teil der Ware wird für die Selbstbedienungstheke im Lebensmitteleinzelhandel gefertigt.

Die Studie eines großen Lebensmittelkonzerns „So is(s)t Deutschland“ aus 2011 stellt unter anderem fest: „Die Entstrukturierung des Alltags nimmt weiter zu. Gegessen wird, wenn Zeit dafür ist.“ Und dann muss es meistens schnell gehen. Die Zubereitung von Hähnchenfleisch bietet wegen der kurzen Garzeiten schon per se gute Eigenschaften für das geänderte Essverhalten. Noch einfacher wird es für den Verbraucher mit sogenannten Ready-to-cook oder Convenience-Produkten, die, wie der Name schon sagt, nur noch in die Pfanne gelegt oder in den Ofen geschoben werden müssen.

Zum Sortiment gehören verschieden gewürzte Produkte für Grillplatten, Spieße aus Innenfilet, Grillfackeln aus Oberschenkelfleisch, Minutenschnitzel aus Filet, Ofenschalen oder ungewürzte Hähnchenteile wie Gulasch oder Geschnetzeltes. Hauptsaison in der Abteilung Weiterverarbeitung ist die Grillsaison von kurz vor Ostern bis Ende September.

Der größte Teil unserer Produkte wird für den Lebensmitteleinzelhandel „auf Schale gelegt“.

Das Wort Innovation entstammt dem lateinischen Verb innovare und bedeutet übersetzt erneuern. Das beschreibt vereinfacht, worum es bei Innovationen geht. Im Vorfeld werden Analysen und Untersuchungen der aktuellen Situation durchgeführt. Die Erkenntnisse daraus werden zusammengefasst und bewertet.

Die Entscheidungen, die daraus abgeleitet werden, können entweder zu neuen Techniken und Technologien führen, oder bekannte Techniken und Technologien neu einsetzen. In beiden Fällen erneuern wir. Wir sehen Innovation als einen entscheidenden Schlüssel für Erfolg und Wettbewerbsfähigkeit. Es ist nicht nötig das Rad ständig neu zu erfinden, wichtig ist es, dass wir uns mit Hilfe des Rades vorwärts bewegen. Innovationen sind innerhalb der Rothkötter Gruppe mit Sicherheit einer der Faktoren, die dazu geführt haben, dass unsere Marktstellung wettbewerbs- und zukunftsfähig ist.

Im Vordergrund stehen bei unseren Überlegungen die Verbesserung der Qualität und die Erhöhung der Effizienz. Aber auch Verbraucherschutz, Arbeitssicherheit, Tierschutz oder Umweltschutz sind wichtige Bausteine. Manchmal sind es kleine Dinge, die große Effekte haben, wie Vorschläge unserer Mitarbeiter im Rahmen des Top Tipp Programms. Manchmal sind es neue wissenschaftliche Erkenntnisse oder auch Entwicklungen, die durch intensiven Austausch mit Maschinenherstellern entstehen.